RTM產品的典型應用 zund G3 XL-3200-真皮座椅台中雷射切割雕刻代工－薛偉智焦點新聞熱搜

隨著材料技術和工藝技術的不斷發展，RTM工藝制品已經在航空航天、交通運輸、體育用品、船舶、建筑等領域得到了廣泛的應用。由于RTM工藝的特點，在大型部件和高結構性能要求的部件制造方面其工藝優勢更為突出。

表6-9 RTM在各領域的產品應用

應用領域	典型部件
航空、航天、軍事	通道殼體、門；控制面板；防凍管道部件；驅動軸；電器盒；發動機罩上的支撐；風扇葉片；機翼；燃料貯罐；直升機驅動軸；型桿；紅外線跟蹤裝置底座；發射管；軍事裝備盒；導彈體；碳/碳部件制造體母模；螺旋槳；天線罩；轉輪葉片；盔甲片；靜葉片；太空站支柱；軍用品配件；換向器部件；魚雷殼體以及水下武器原型等
汽車	車體外殼；保險杠；貨箱頂蓬；變速器；底盤交叉部件；前后底盤零件；板簧；載貨車廂；平底缸式底盤；空間框架等
建筑	柱子、標桿、商業建筑的門、框架、施工現場的腳手架、公用電話亭、人孔蓋子、標志牌
電器	辦公設備底座、傳真機底座、計算機工作臺面、拋物線型盤碟、天線罩
工業	冷卻扇葉片、壓縮器機殼、防腐蝕設備、驅動軸、電力除塵器、地板、飛輪及飛輪系統部件、減速器、檢驗孔、混合用葉片、防護帽、RTM機器底座、日光反射器、模具欄桿、閥門管
船舶	船體、小船艙以及零部件、甲板、碼頭支撐柱、緊急避險裝備及底座、螺旋槳、雷達橋、船桅
體育運動器材	游樂車、自行車架、把手、高爾夫車、高爾夫球棍、雪橇板、帆板、溜冰板、地板、游泳池

一、航空航天和軍事領域的應用

在該領域的應用主要大型結構部件的整體成型方面，應用實例見表6-10和6-11。

表6-10 （國外）RTM成型技術在航空航天領域的應用

部件名稱	應用領域	廠商	技術特點
雷達罩	RAF“狂風”超音速變后掠翼戰斗機		以編織或機織纖維為增強材料,其纖維質量含量達60％
飛機和氣墊船螺旋槳	Fokker F50、Saab S340、Bell LCAC 氣墊船、Gruman追蹤者、Piper Cheyenne IV	Dowty航空公司	輕質、低成本
正弦波桿、發動機入口的密封管、機身框架	F-22、F117-A戰斗機	美國Dow-UT公司	LCM構件的結構性能可與預浸料構件相當或更高，且孔隙率更低，每架飛機的成本節省25,000美元以上
隔倉門	波音客機	BP公司	采用金屬對模成型，由6件碳纖維/環氧樹脂的組合構件取代了40片鋁材組合構件。
進氣道、風扇出口護罩、推力反向器和葉柵等	飛機	Dow-UT公司	復合材料結構件取代了昂貴的鈦金屬構件成功地應用于發動機和機艙構件，已取得聯邦航空局的認證。
方向舵、整體機艙、螺旋槳葉片等	Bell/SumSung直升機
機翼	飛機	波音公司	該工藝已廣泛應用于制作大型、復雜型面、帶加強筋條乃至帶加強墻和梁的結構件。

表6-11 RTM成型技術在艦船和裝甲車輛上的應用

部件名稱	應用領域	廠商	技術特點
船用防護板	艦船	Hardcore FRP公司	具有足夠的強度和剛度，完全可以承受住3000t排量船只的撞擊，但它比同樣大小的鋼制板減重近2700kg
上層結構板（長20m、面積100m²）	軍艦		產品重2噸，利用兩塊10m×50m的真空工作臺面，鋪放35層800g/m²玻纖粗紗，20分鐘注入740kg含預促進劑、熱變形溫度高的乙烯基樹脂，35分鐘凝膠。玻纖含量72％，孔隙含量<1％，樹脂利用率高達95％。此外，在成型工藝過程中在軍艦殼體層壓板里嵌入銅絲網層，能夠實現電磁屏蔽功能
框架	Manta Test Vehicle（MTV）	美國海軍NUWC紐波特分部	框架由乙烯基酯樹脂SCRIMP工藝增強E玻纖制成（具有海上偵察、水下搜索和測量、輔助通訊/導航及潛艇跟蹤四種能力）
船舶結構件	船舶	Hinckley公司	RFI工藝對樹脂基體的工藝性要求較為苛刻，樹脂在室溫環境中應具有很好的成膜性，所成薄膜（厚度通常為500μm-1mm）能任意彎曲而不脆裂
船舶結構件	英國的Sandown級掃雷艇，瑞典的“Visby”隱身輕巡洋艦和“Skjold”隱身巡邏快艇，美國DD21“Zumwalt”級隱身驅逐艦		與傳統復合材料成型工藝相比，LCM工藝在成型大厚度、大尺寸制品時具有突出優勢，例如：一塊19.5m長、3m寬的潛艇壁板在45min之內就可以成型完畢。
ACAVP車體	歐洲輛全復合材料車體裝甲戰車——ACAVP（Advanced Composites Armored Vehicle Platform）戰車	英國	ACAVP車體全部由E-玻纖復合材料與陶瓷材料經柔性袋RTM（Soft-Sided Resin Transfer Moulding）工藝整體模塑而成，與普通的裝甲車輛相比，ACAVP重量更輕且防護水平更高。戰車整體減重達25％，同時又能防止雷達信號和熱信號探測，還具有降噪、隔熱、阻燃、防碎片等性能，實現了較好的防護能力和機動性能的統一。

透過上述文章的介紹

無論是碳纖維板材還是其他複合材料，產品的後加工品質，一直以來都是製造廠爭取客戶訂單的關鍵

因為好的加工品質才能讓客戶的產品精細度更好

過去以量取勝的策略在現在的環境上，對於一般產品可能還適用～

但是對於精密產業與複合材料的廠商而言

「質大於量」這是不爭的事實

為了讓後加工的品質更上一層樓，切割機臺的選擇就非常重要

瑞士ZUND數位切割機為全球最頂尖數位切割機品牌，也是世界知名品牌指定合作的切割機臺

鋁板及發泡材質切割：

19mm厚度的發泡型PVC材質與3mm鋁合金材質皆可快速切割

皮革切割：

厚度為2mm的皮革材料，影片中切割速度為1000mm/s 在極短的時間內即可完成複雜的圖型切割

確實的完全切斷,輕鬆取下切割完成的部件

預浸布與碳纖維材料：

工程師於電腦前繪製出要切割圖形與各部件標示記號或料號
噴印標示完成後隨即進行外型切割作業

三層碳纖維編織乾布裁切：

碳纖維重量僅鋼鐵的五分之一，但強度卻是鐵的10倍
透過ZUND的高速切割系統與模組化刀具設備，裁切完成

蜂巢板切割：

蜂巢板是一種相當輕且透氣的材料，使用覆蓋一層塑膠布料在蜂巢板上幫助固定

ZUND切割機不僅可以穩定物件，銑刀模組更能讓確實完成銑切斷差製程

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